轴承在制砖设备中发挥着重要的作用。如果轴承出现问题，制砖设备将不能进行正常的工作。轴承作为制砖设备上较为重要的配件，其性能直接影响制砖效果。制砖设备在运行过程中，轴承会出现温度过高或者异常响动，一旦出现这种情况，要及时进行处理。

轴承盖与轴的配合过紧，轴承与轴的配合过紧或过松都会引轴承过热。一但发生这种问题，在制砖设备运转中，就会发出磨擦声响及明显的摆动。应停机拆下轴承。修整磨擦部位，然后按要求重新装配。

制砖机在生产中造成砖坯前高后低的5个原因

1.布料车里面的布料齿脱落，要及时补充布料齿。

2.电压低，震动箱转速达不到。

3.布料车在后退的时候一定要后退到位，保证小料斗的原材料能充分进入布料车。

4.料斗前进要尽可能走到前面，保证料斗的料送到模箱前面 。

5.布料箱内应保持足够的混合料（混合料的配比应严格按照正常配比：70%骨料，10%粉状料，8%水泥，水分适合均匀）。

     彩砖机的制砖效果好坏，除了彩砖机本身质量外，很重要的一部分就是彩砖机的操作步骤，因为只有操作步骤正确，才能保证彩砖机在使用中效果和产量。同时也能避免彩砖机出现a全事故。对于彩砖机寿命的延长也是很有必要的。

　　首先，在使用彩砖机的时候应该对于彩砖机的离合器和制动器等部件进行常规的检查，应该确保钢丝等配件的良好性，滚筒内是不能有异物存在的。在操作的时候要对于工作人员进行培训，避免让工具和一些杂物掉入到滚筒中，这样会出现意外。

　　其次，彩砖机操作的时候应该放置在平稳的位置处，搅拌的时候不能出现晃动情况，可以用支架或者是支脚平稳不能用轮胎代替支撑。在进料斗升起的时候严禁更多的人在斗料下停留，彩砖机停止之后就应该及时的移开。对于一些耗费的元件应该及时的进行改换，比如说密封圈和油封都需要及时的处理，避免出现带故障运转的情况。空心免烧砖机设备的托板在生产过程中，主要起到了承重的作用，那么如果托板的质量有问题，那么对于砖体的外形就会造成损坏。在使用的时候发现有异响情况，就b须要停机处理。

     制砖机在生产过程中，经常会出现压力偏高或者偏低，这对于制砖效果是非常不利的。同时如果压力控制不好，生产出来的砖坯就会不合格，会造成砖厂的损失。因此制砖机压力的控制对于制砖生产线起着关键性作用。那么制砖机究竟怎样实现对压力控制呢？

     制砖机在生产标砖的时候如果压力偏大我们应该先检查气压系统，再检查电磁阀及阀块。压力偏大会造成砖块的质量大大降低，我们一定要注意。4、确认下模过滤网是否破损，如有破损须及时更换5、将操作按钮调至“手动”位置，将提升架降至下限位。当压力偏小的时候往往有可能是传感器的接线不正常导致的，当然也不能排除传感器被损坏或者PLC模块的线路出现问题或者物入点本身出现问题，在制砖机出现这种情况的时候一定要先关掉制砖机的开关，认真检查看看是否线路出现故障，找出原因调整好制砖机才可正常使用。